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View More Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. parte dalla fonte e implementa rigorosamente le procedure di screening e audit per i fornitori di materie prime. L'azienda dispone di un team di approvvigionamento professionale che non solo conduce una valutazione completa delle qualifiche, della capacità produttiva e del sistema di gestione della qualità del fornitore, ma approfondisce anche il sito di produzione del fornitore per condurre ispezioni in loco del processo di produzione e dei metodi di controllo della qualità delle materie prime. Attraverso un rigoroso controllo delle materie prime, l'azienda garantisce che le principali materie prime utilizzate nella produzione di rotoli di film tubolare coestruso - resine, additivi, ecc., abbiano eccellenti proprietà fisiche e stabilità chimica, ponendo solide basi per il successivo processo di soffiatura del film.
Nel collegamento per l'ispezione dei materiali in entrata, l'azienda è dotata di apparecchiature di prova avanzate, come lo spettrometro a infrarossi a trasformata di Fourier (FTIR), una macchina universale per prove sui materiali, ecc., per condurre ispezioni complete della composizione chimica, delle proprietà meccaniche, della stabilità termica, ecc. delle materie prime per garantire che ogni lotto di materie prime soddisfi gli standard di qualità dell'azienda. Inoltre, l'azienda ha anche creato un database di confronto delle materie prime per confrontare le nuove materie prime con le materie prime di alta qualità già presenti nel database per garantire la coerenza della qualità delle materie prime.
In termini di progettazione del processo di produzione, Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. adotta una tecnologia avanzata di soffiaggio del film di coestrusione. Questa tecnologia mescola resine e additivi con proprietà diverse in una certa proporzione attraverso la coestrusione multistrato per formare una pellicola tubolare per imballaggio alimentare con una struttura multistrato. Durante il processo di soffiaggio del film, l'azienda controlla rigorosamente la temperatura, la pressione, la velocità della vite e altri parametri dell'estrusore per garantire che la resina possa essere fusa ed estrusa in modo uniforme. Allo stesso tempo, l'azienda adotta anche un sistema di raffreddamento avanzato per ottenere un raffreddamento rapido e uniforme della pellicola controllando con precisione la temperatura e il flusso del mezzo di raffreddamento, migliorando così efficacemente la stabilità delle bolle.
Per evitare problemi come la rottura delle bolle e l'indurimento della tensione, l'azienda ha adottato le seguenti misure nel processo di soffiaggio del film:
Ottimizza la formula: regolando il tipo e la proporzione della resina e aggiungendo quantità adeguate di plastificanti, antiossidanti e altri additivi, le prestazioni di lavorazione e le proprietà meccaniche della resina vengono migliorate, la fragilità della pellicola viene ridotta e la resistenza delle bolle alla rottura viene migliorata.
Controlla accuratamente il rapporto di soffiaggio: il rapporto di soffiaggio è uno dei fattori chiave che influenzano la stabilità della bolla. L'azienda garantisce l'espansione uniforme della bolla durante il processo di soffiaggio attraverso un controllo preciso del rapporto di soffiaggio, evitando la rottura delle bolle causata da un rapporto di soffiaggio eccessivo.
Ottimizza la velocità di trazione: la velocità di trazione influisce direttamente sul grado di allungamento e sulla distribuzione dello stress del film tubolare. L'azienda è riuscita a regolare in modo ragionevole la velocità di stiramento del film attraverso un controllo preciso della velocità di trazione, evitando l'incrudimento causato da una velocità di stiramento troppo elevata.
Rafforzare il monitoraggio online: l'azienda ha installato un sistema di monitoraggio online sulla linea di produzione di soffiaggio di film tubolari per monitorare indicatori chiave come spessore, larghezza e stabilità delle bolle del film in tempo reale. Una volta rilevata un'anomalia, il sistema emetterà immediatamente un allarme e regolerà automaticamente i parametri rilevanti per garantire la stabilità e la controllabilità del processo di produzione.
Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. ha una capacità produttiva sufficiente per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. L'azienda garantisce il funzionamento stabile della linea di produzione e la fornitura tempestiva di materie prime ottimizzando il processo di produzione, migliorando l'efficienza produttiva e rafforzando la gestione delle attrezzature. Inoltre, l'azienda ha anche creato un sistema ERP completo, realizzando la gestione completa delle informazioni dall'approvvigionamento delle materie prime, alla pianificazione della produzione, alla gestione delle scorte fino alle vendite e alla consegna, il che migliora notevolmente l'efficienza operativa e la velocità di risposta dell'azienda.
In termini di rete di vendita e di magazzino, l'azienda dispone di un layout completo ed è in grado di rispondere rapidamente alle esigenze degli ordini dei clienti. L'azienda ha inoltre istituito un meccanismo operativo efficiente per garantire la consegna entro 7 giorni dall'ordine, fornendo ai clienti servizi convenienti ed efficienti.
Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. ha sempre insistito su un servizio senza interruzioni e ha creato con cura un team di assistenza post-vendita della spina dorsale tecnica. Non solo hanno una ricca conoscenza professionale ed esperienza pratica, ma hanno anche un alto senso di responsabilità e professionalità. Il team del servizio post-vendita implementa un servizio di monitoraggio 24 ore su 24, visita i clienti in modo tempestivo, comunica feedback e aiuta i clienti a risolvere i problemi. Allo stesso tempo, l'azienda ha anche creato un file system per i clienti, comunica e negozia regolarmente con i clienti e garantisce la velocità e l'attenzione del servizio post-vendita.
Durante il processo di produzione di bobine di film tubolare coestruso , il team di assistenza post-vendita fornisce anche supporto tecnico e soluzioni professionali. Aiutano i clienti a ottimizzare i parametri del processo di produzione, a risolvere i problemi di produzione e a migliorare la qualità del prodotto attraverso visite sul campo e analisi dei dati dei siti di produzione dei clienti. Questo servizio e supporto a tutto tondo non solo migliorano la fiducia e la soddisfazione dei clienti nell'azienda, ma gettano anche solide basi per il continuo sviluppo dell'azienda.